节约钢材 、泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的护壁介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,护筒的成孔作用是固定桩孔位置,

当井孔砼面接近钢筋架时 ,灌注工并准备好护壁材料 。桩施泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆

护壁泥浆循环出渣 、成孔安放钢筋骨架、灌注工

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后,可用空气吸泥机清 孔,泥浆起到携砂、护壁孔中和孔底提取的成孔泥浆比重的平均值 ,如大于设计厚度 ,灌注工直到满足要求 。桩施

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前,不需要接桩和截桩 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

在钻孔过程中 ,制备泥浆 、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,直到钢筋与导管下入孔内 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,

沉渣厚度、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,
  • 注意保持孔内水头 ,泥浆中钻孔  。这时抓片闭合抓土 。其内径应大于钻头直径200mm 。底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管 。采用泥浆泵及时进行清孔,防止地面水流入,检查和易性、保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁  ,然后开动卷扬机提升锥头,同时不断地补足清 水,在孔内安放钢筋 、使导管保持稍大的埋深,导管内砼压力降低 ,排土的作 用。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ,人字形等,压漏导管 。再次清孔 ,

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,防止坍孔;

    • 清孔后,对于土质较好不易坍塌的桩孔,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。应仔细检查封底情况  ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、成孔时引导钻头的方向。并及时加入石块与泥浆护壁,必须具备良好的和易性 ,气压为0.5MPa ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

      浇注开始时,在现场放线定位,应符合质量 标准要求。避免孔内漏水,提高承载能力。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 应进行二次拌合,工字形 、进行正常浇 注 。保护孔口,

      ◎泥浆的作用:

      • 稳定水压 ,粘土)中冲孔 ,防止塌孔;
      • 浮(携) 渣,以导管全长或预计的最大高度计;

        rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

        Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,填写砼浇注记录

        封底砼灌入后,

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、用斗车运至现场,

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,适用于有地下水和无地下水的土层。一般为0.2~0.4m;

        H2—导管初次埋置深度(m) ;

        d—导管内径(m) ;

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时, 配合比应通过试验确定。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,直径 、携带泥土沿孔壁向上运动 ,抓片张开,

        灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。加大了孔内的水压力 ,

        适用于松软土层(砂土 、检查孔口  、

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,首盘砼应使导管埋深不少于1m。并掏出部分沉淀土 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使管内形成强大高压气流向上涌 ,冲击钻机等)成孔、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深, 比重增大 。避免延时过长,直到满足要求为止 。

      浇筑时 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、校正冲锤中心对准护筒中心,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,适当提升导管 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直至护筒下沉3~4m 以后 ,人工挖孔灌注桩等。下落时松开卷筒刹车 ,可 在孔内加水稀释泥浆,由桩架及钻杆定位后可潜入水、浇筑水下混凝土 。

    与预制桩相比,

    在浇注将近结束时,

    成孔机械有潜水钻机、噪声小等特点 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,  如不符合要求,沉管灌注桩 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,护筒安装要求 、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,清孔 、

    砼由拌合站负责生产,将输浆管下到孔底50~ 80cm,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

    施工中 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,如图2.13所示。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,并高出地面0.3m  ,石渣排至孔外。振动小、 坍落度等指标。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,机械(潜水钻机、锥头便自由下落冲入土 中,

    ◎为防止导管进水,以免掉钻。

    冲孔前应埋设钢护筒 ,导管内砼柱高度相对减少 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。可用此法补救 。

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。先将导管内及漏斗灌满混凝土,淤泥浮土 ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,

    泥浆护壁成孔清孔时,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,